鋁型材擠壓就是將鋁錠放入容器中，并加以一定的壓力，使之通過模孔形成各種形狀的型材，這個容器就是一種用鋼材制作的器具，也稱之為模具，在擠壓的過程中，模具的質(zhì)量與尺寸直接影響型材的質(zhì)量，因為模具要在高溫高壓的惡劣環(huán)境下不斷磨損，所以模具的日常保養(yǎng)工作顯得非常重要。

當(dāng)前鋁型材市場的競爭是非常激烈的，企業(yè)千方百計從鋁擠壓模具的使用與保養(yǎng)上進(jìn)行管理，以便將生產(chǎn)成本降到最低，因為模具成本占到型材擠壓生產(chǎn)成本的35%，盡管模具具有很高的耐熱性與耐磨性，但是由于模具的磨擦頻率高，很多模具的使用壽命很短暫，報廢率相當(dāng)高，給鋁型材生產(chǎn)廠家造成很大的經(jīng)濟損失，針對這種現(xiàn)象，那么在日常生產(chǎn)中，模具的使用和保養(yǎng)問題到底要怎么注意呢？

為了延長鋁擠壓模具的使用壽命，我們要從以下幾個方面著手：

1、在模具使用前要先進(jìn)行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個模具一生要經(jīng)過3-4次氮化處理，不能超過5次，否則容易造成工作帶脫層。具體操作是：經(jīng)檢驗合格的模具進(jìn)行第一次氮化；擠壓5-10根鋁棒后進(jìn)行第二次氮化；待第二次擠壓40-80根鋁棒后進(jìn)行第三次氮化，第三次氮化后可擠壓100-120根鋁棒，每次的氮化層厚度要達(dá)到0.15mm。

2、模具在上機前要將工作帶拋光，前面氮化質(zhì)量的好壞會影響到工作帶拋光的光潔度，將模腔內(nèi)的灰塵和雜物用氣槍吹干凈，或者用毛刷清理，防止鋁合金在流動時拉傷工作帶，造成鋁型材產(chǎn)品表面劃傷缺陷的產(chǎn)生。

3、注意采用正確的煮模方法，切勿將模具立即放入堿水中洗，因為此時模具的溫度高達(dá)500°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)要高于堿水的溫度，立即放入堿水中可迅速降溫，但是也會引起模具開裂，應(yīng)該在卸模后使模具的溫度自然降到150°C再置入堿水中洗。

4、模具的保溫時間在2-3h的范圍內(nèi)，不可超過8h，時間過長會導(dǎo)致模具氮化層的硬度降低，造成鋁型材表面粗糙或劃線等外觀不良。

5、嚴(yán)格控制鋁錠的合金成分，優(yōu)化擠壓工藝，在模具剛投入使用時，由于內(nèi)部的組織尚不穩(wěn)定，所以使用強度不可太高，要先由低到高過渡一段時間后，再由高到低降低強度，以延長模具的使用壽命。

6、根據(jù)鋁型材的截面形狀和復(fù)雜程度，選擇合適噸位的擠壓機，在選擇時要根據(jù)型材的壁厚、擠壓系數(shù)來計算，確定擠壓機的噸位，很多型材的截面形狀非常復(fù)雜，給模具的設(shè)計造成很大的困難，如果不事先計劃好，會增加很多不必要的工作量，甚至造成企業(yè)的經(jīng)濟損失。

7、從模具驗收合格投入使用到報廢的這個時間段，要做好各項記錄，給每套模具建立相應(yīng)的檔案，每個模具的使用壽命都不同，記錄模具在服役期間的各種使用和維護情況，也從側(cè)面反應(yīng)鋁型材的生產(chǎn)情況。

8、使用完模具以后，要將模腔內(nèi)外清潔干凈，去除油污與灰塵，并貼好標(biāo)簽作好記錄入庫，以備下次使用。