隨著工業(yè)現代化的發(fā)展，各行各業(yè)對鋁型材的需求量在不斷增加，原鋁的供應量也在不斷擴大，盡管我國目前已成為世界上最大的原鋁生產國與消費國，但是由于資源有限，我國的電解鋁有一半要依賴進口，使得鋁的生產成本上升，由于鋁具有很好的循環(huán)再利用價值，既節(jié)省水電能源，又保護生態(tài)環(huán)境，所以發(fā)展廢鋁再生行業(yè)就成了國內鋁型材生產廠家共同研究的話題，那么再生鋁是如何加工而成的呢？接下來就為大家解密一下。

目前我國的再生鋁比例已經占到原鋁產量的1/3了，很大程度上補給了世界鋁需求量的缺口，再生鋁就是利用廢雜的鋁材，經過重新熔融而提煉出來的鋁合金材料，再生鋁在提煉的過程中，要經歷以下幾個步驟。

一、對廢鋁材料進行分類

廢鋁材料也是由很多種鋁型材產品收集而來的，要先進行大致分類，將純鋁、鑄鋁和其它材料的鋁合金分開放置。

1、對于廢舊的鋁型材產品，要先進行拆解，將型材部分與連接件部分分開，因為有些產品是由鋁與其它的金屬件連接在一起的，先將不同的金屬種類拆分，再進行清洗、烘干。

2、對于一些薄的鋁產品，要采用相關的設備將其壓縮打包。

3、對于鋼芯鋁絞線材料，要先通過磁選將鋼芯與鋁材料分離開來，再將鋁線繞成卷線。

4、去除鋁材料中的雜質：鋁材料中含有很多其它的金屬和非金屬雜質，如鐵、鉛、油漆、塑料等，如果不加以剔除，就會融入再生鋁材料中，嚴重影響再生鋁的合金成分，導致生產出來的鋁型材質量不合格 。

①鐵雜質的去除：目前還沒有一種非常好的方法可以去除廢鋁中的鐵，盡量不采用含鐵量高的廢鋁來生產再生鋁，鐵雜質過量會導致鋁材料的機械性能減弱，將鐵的含量要控制在1.2%以下；

②鉛雜質的去除：采用工業(yè)脫氧劑，去除過量的鉛；

③油漆的去除：可采用丙酮等有機溶劑進行清除，如果是頑固的油漆，要放在566℃以下的脫漆爐中進行烘烤，若還不能清除，可以適當延長烘烤時間，直到漆涂層脫落為止；

④鋁箔紙的去除：先將箔紙放入水溶液中加熱，并加以一定的壓力，再迅速減壓，并進行攪拌，使其分離開來。

二、計算配料的用量

由于再生鋁的鋁料品種不一，所以再生鋁的原材料就顯得比較復雜，鋁料中的油污等雜質很難全部去除，化學成分就難以把控，很多鋁型材生產廠家也只能憑經驗來計算各個化學成分的含量，主要計算好主要合金元素銅、鎂、鋅、硒、鐵、鉻等金屬元素的含量，其它的配料可通過專業(yè)的軟件計算出來，就要對廢鋁料進行仔細分類，這個需要很大的生產成本。為了使生產出來的鋁型材產品質量達標，通常至少要加入20%的原生鋁合金配方進行熔融，使其化學成分接近原生鋁合金。

三、區(qū)分再生變形鋁合金

按照合金的分類，將鋁合金分類變形鋁合金和鑄造鋁合金，由于二種類型的合金的成分與加工方式以及機械性能都不相同。將再生鋁中的變形鋁合金區(qū)分出來，以利于對鋁材進行熱處理強化處理，因為熱處理強化可通過淬火和時效處理來提高它的機械性能，進而生產出硬鋁、超硬鋁和鍛鋁等鋁合金材料。用廢鋁生產的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等等，其中3105是再生變形鋁合金的代表合金型號。為了使再生變形鋁合金的化學成分達標，在生產時可加入一定量的原生鋁錠，使它的力學性能更好。

四、區(qū)分再生鑄造鋁合金

再生鋁除了一部分生產成再生變形鋁合金，主要就是用來生產再生鑄造鋁合金，它主要是通過鑄造的方式加工成零部件，它的化學成分與變形鋁合金又不同，按照化學成分來劃分，鑄造鋁合金又可分為鋁鎂合金、鋁硅合金和鋁銅合金，還有一小部分鑄造鋁合金生產為再生變形鋁合金，另外有1/4的鑄造鋁合金可以生成煉鋼用的脫氧劑，很多國家使用的A380、ADC10等壓鑄鋁合金型材基本都是用廢鋁再生材料制成的。

五、選定熔煉爐

將前面的原材料進行分類、計算之后就要準備好設備進行生產了。生產再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，通常采用燃油或燃氣的靜置爐來進行熔煉。根據生產需要選擇熔煉爐的噸位大小，也可以根據需要生產的鋁型材種類選擇使用哪種生產工藝，合適的生產工藝可以節(jié)省生產成本和提高生產效率。

六、環(huán)境污染問題

廢鋁再生業(yè)本來就是一項有利于環(huán)保的行業(yè)，但是在這個生產過程中，由于鋁材料的種類來源參次不齊，前期需要做大量的篩選和處理工作，在篩選和生產的過程中不可避免地產生一些污染物，對大氣和水質的污染都是不可忽視的環(huán)保問題。即使使用低毒和無毒的精煉材料，也無法完全消除產生的有害氣體對空氣造成的污染。目前新發(fā)現稀土元素可與鋁熔體相互熔合，從而使再生鋁產生變質，這樣再進行精煉，這種新型的凈化工藝產生的廢氣很少，可以最大程度上改善再生鋁生產中對環(huán)境的污染問題，從而可以保證生產出來的鋁型材產品成本不至于太高。