鋁型材的生產流程：

首先我們來初步了解一下鋁型材生產的流程，鋁型材是以鋁棒為主要原材料，經過加熱，擠壓、矯直、時效，然后再進行陽極氧化處理，最后根據需要再進行其它的表面處理工序，以提高鋁型材的外觀性能和力學性能。

時效的原理：

時效就是指鋁型材在加熱的工序后，經過高溫淬火冷卻，在室溫或高溫下靜置一定的時間，以穩(wěn)定它的形狀尺寸、提高強度和硬度、降低由淬火產生的內應力。時效可分為以下二種：①在室溫下放置一定的時間，通過自然溫度來降低鋁型材內部的殘余應力稱為自然時效；②在淬火后再回爐進行加熱到一定的溫度，然后在爐內保溫若干小時，再讓它在空氣中自然冷卻的方式稱為人工時效。

時效的作用：

擠壓成型的鋁型材的硬度非常低，要經過矯直再進行時效處理，時效的目的就是為了消除鋁型材內部產生的殘余應力作用，穩(wěn)固它的形狀尺寸和強度以及硬度，使鋁型材的最終力學性能得到穩(wěn)定提高，沒有經過時效的鋁型材是達不到使用要求的?？扇藶榭刂茣r間的人工時效更能節(jié)約時間，可有效防止鋁型材發(fā)生變形或開裂，比自然時效取得的效果更佳，時效是鋁型材生產中必不可少的一個環(huán)節(jié)，可根據鋁合金的成分來選擇選用哪種時效，有些鋁型材可以進行自然時效，有些必須要經過人工時效才能達到使用效果。

注意事項：

為了起到消除鋁型材的內應力、提高強度的目的，在進行時效處理時需要注意以下幾個方面：

①淬火工藝：淬火是進行時效處理之前的必要環(huán)節(jié)，即將鋁型材加工到一定的溫度時，冷卻一定的時間再置于某些特定的介質中（水、油、鹽水、空氣）中使其快速冷卻，以提高鋁型材的強度、硬度以及抗疲勞強度，可根據型材的壁厚以及淬火條件來選擇介質的類型，淬火產生的內應力將影響時效的效果。

②時效溫度：不同型號的鋁型材，時效溫度規(guī)定是不同的，比如6063型材的時效溫度為200℃，而6061型材的時效溫度為175℃，溫度的控制要根據時效爐表的溫度變化來設定，隨時測量型材的溫度是否達到時效溫度，只有達到時效溫度時才可進行時效處理。

③時效時間：嚴格按照不同型號的工藝要求來控制時效的時間，時效時間不夠使鋁型材的硬度達不到要求，發(fā)生變形的機率更大，造成尺寸不精準；時間太長反而使鋁型材容易發(fā)生斷裂，都會影響它的力學性能和使用效果。

④存放要求：時效完成后要進行妥善存放，需要注意的是在擺放時不可進行折疊，每根型材之間要保留一定的距離，并且作業(yè)人員要佩戴手套進行操作，輕拿輕放，避免產生磕碰。