鋁型材在擠壓時要先進行試模，那么試模是什么意思？我們從以下幾點來了解一下試模的作用。

1.為了延長加工運轉的時間，使液壓油的油溫進行預熱，熔膠的溫度也可以得到穩(wěn)定。

2.為了調整擠壓機的運作，通常鋁型材產(chǎn)品都有一定的縮水率，參考產(chǎn)品尺寸的最大值和最小值來調整擠壓機，如果數(shù)值偏差太大，可以通過調整閘口的尺寸來進行操作。

3. 針對各模穴尺寸的偏差可以修正，如果模穴與門口尺寸能對好，可以通過調整鋁型材擠壓機的充模速度和頻率或者模具的溫度來修改，同時要仔細查看是不是有模穴的充模速度沒跟上。　　

4. 看模穴或模心的位置是否有挪動，也可以看看充模率是否均勻，和模具溫度是否恒溫，如果有異常情況要及時修改。

5.隨時檢查鋁型材擠壓機的工作狀況，看油泵、閥門和溫控部位是否有異常，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生異常情況都會對加工造成影響，如果擠壓機發(fā)生故障，即使模具正常的情況下，同樣會影響擠壓工作的正常進行，對生產(chǎn)造成影響。

將檢驗結果記錄下來，并保存一份樣品，看修改之后的樣品與之前的樣品有什么不同之處，以便改進不足之處。

在鋁型材擠壓和試模的過程中還要注意以下幾點：

1. 在擠壓之前一定要先檢查模具的溫度和鋁棒的溫度是否達標，二模具之間要留有一定的空隙以便溫度加均勻。

2. 在新模具投入時要檢查其主要部位如壓板槽的合格性，冷卻水也很重要。先將鎖模調整好后再找到空打原點的位置，再根據(jù)原點算出增壓的位置，接著將指針調整到合適的長度，再來看產(chǎn)品的壁厚有多少，需要冷卻多長時間，產(chǎn)品的大小決定用多大的湯勺，要先對模具進行預熱，以免發(fā)生粘模的現(xiàn)象，開始慢壓射時模具只放油，待模具熱后再進行噴水，一定要將位置對準中心，以免發(fā)生塞模的現(xiàn)象。

3. 根據(jù)鋁型材模具的不同，對擠壓速度的要求也不盡相同，如果擠壓速度太快會導致出料不順暢。

4. 對鋁棒的質量也有所要求，如果是雜質鋁棒會使模具開裂破損?！　?

鋁型材擠壓模具的修模時也很重要，修模前要注意模具的強度，達不到強度是不能進行修模的，燒焊工作也不要隨便進行，因為燒焊會影響模具的使用壽命，特別是對工作帶進行燒焊，大大縮短模具的使用壽命。通常情況下建議在慢的地方修快，不主張將快的地方修慢，修模工要對模具的構造充分了解，提高修模水平，減少試模次數(shù)，使鋁型材擠壓模具的使用壽命得到延長。

在鋁型材模具的擠壓過程中，對于一些螺絲孔或其它比較脆弱的部位要格外注意，以免沖爛模具造成損失。在存放的過程中也要小心翼翼，不要碰到工作帶，存放之前要查看模具表面有無損傷和裂痕，還要將模具打掃干凈，確認正常后再放入倉庫。

每個模具在入庫后都要對它的工藝數(shù)據(jù)進行明確記錄，包括擠壓工藝、修模的方法以及一些具體細節(jié)內容要記錄清楚，這可以對后面的鋁型材擠壓模具提供可靠的數(shù)據(jù)參考，減少不必要的損失，只有將各個環(huán)節(jié)的工作有效連接起來，才能提高生產(chǎn)效率，延長模具的使用壽命。

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