工業(yè)鋁型材的表面機械處理技術：

  機械處理是工業(yè)鋁型材表面處理的主要方法之一。很多時候起著無可代替的作用。機械處理一般可分為：拋光（磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂（丸）、刷光、滾光等方法。究竟使用哪一種方法，主要根據工業(yè)鋁型材的類型、生產方法、表面初始狀態(tài)及所要求的精飾水平而定。工業(yè)鋁型材經過表面處理后，可達到如下目的。

                                                                                         

  （1）提供良好的表面條件，提高表面精飾質量。工業(yè)鋁型材在生產過程中往往會產生比較嚴重的外觀缺陷，借助于機械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽極氧化、化學氧化或其他表面處理提供了良好的表面條件，大大提高了工業(yè)鋁型材表面精飾的質量。
  （2）提高工業(yè)鋁型材品級。雖然擠壓工業(yè)鋁型材在生產過程中就已經形成了平滑的表面，這些制品在陽極氧化前一般不再進行機械預處理。但隨著社會的進步，用戶提出了更高的要求，紛紛鐘情于拋光表面或“亞光”、“緞面”表面。擠壓工業(yè)鋁型材采用機械磨光或拋光，可以消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經其他表面精飾處理后，極大地提高了產品的終極質量，初級產品可躍升為高級產品。
  （3）減少焊接的影響。工業(yè)上大量使用工業(yè)鋁型材焊接件，由于焊接時高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發(fā)生變化，外觀色澤不一致，機械處理可減少焊接的影響。
  （4）產生裝飾效果。在鋁制工藝品和家庭日常用品中，大多要求美觀、精致。通過一些特殊的機械方法如磨帶砂磨、刷光等方法，在鋁件上產生條花紋等裝飾效果。
  （5）獲得干凈表面。經機械處理后，工業(yè)鋁型材可獲得無油污、無銹蝕、顏色光澤均勻一致，充分暴露鋁基體的干凈表面，可緊接著進行下道工工序施工。